浸塑护栏网的生产全过程

　　浸塑护栏网的制造工艺是采用目前最新的高频无缝焊接技能，使焊接点白璧无瑕;这种网格构造精练、美观适用、便于运输，装置不受地形崎岖限制。关于山地、坡地、多弯地带顺应性特强，具有其他构造护栏网无法比较的长处。

　　浸塑网的原理如下：

　　粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。

　　流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。

　　bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度(I)随着气体速度的增大而增加，但床内压强(△P)并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”，流化数必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。

　　浸塑网工艺流程：工艺前处理上工件预烘320-370时间在15分钟左右，浸塑震动除余粉，固化180-200 10分钟左右。浸塑是个加热过程，金属预暖、浸料、固化，在浸料时，加暖的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚，自然的温度和浸塑外形是决定粘住增塑溶胶多少的关键。

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