焊接工艺要点及注意事项

　　型材沿焊缝直接开裂或沿焊缝逐渐延伸至横截面,主要是由于焊接工艺不完善、落料尺寸不精确或施工不当造成的.焊接技术主要是指工艺温度、冲裁尺寸和焊接工艺.为什么用户还存在焊接角裂纹,由于焊接工艺不当,综合分析了以下要点.

　　严格控制加工工艺,特别是切割和焊接两道工序;焊接板设定温度与实际温度不一致,如焊接板设定温度为250c,实际温度仅为245或255 C,这种现象直接影响焊接质量;解决方案是检查工艺温度,看焊接温度是否主要通过通过.目测后的焊接肿瘤.焊接后,焊缝应呈淡黄色.当调整时,将缓慢地调整5度,直到变黄.

　　为了避免不必要的浪费,应及时调整焊机辅助板错位引起的型材焊接接头的错位.媒体应该适当而不是太长.许多装配厂采用"紧密连接",压力条比合适的尺寸大1 - 2mm.容易造成焊接角开裂,或棒脱离槽,说明带材略短.

　　铝导轨的干扰量严重超标,铝导轨的干扰量应控制在0.05mm以内.操作不当,尽量轻放,最好没有风扇或玻璃操作.商店的地板应该尽可能的光滑.为了防止开裂,安装孔应在焊接前进行预焊,避免框架受力过大,导致焊接角开裂.安装孔应在焊接角以上300mm以上,以减小膨胀螺栓与焊接角的张力.

　　安装膨胀螺栓时,不要安装得太紧.建议下框架采用无膨胀螺栓固定.焊接时应避免在焊缝中出现保护膜,严重影响焊接角的强度.建议将断面的末端保护膜暴露在5cm处.避免截面开裂.

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